常州浩克工具有限公司：延長硬質(zhì)合金刀具壽命有效的方法
瀏覽： 發(fā)布日期：2019-11-20
常州浩克工具有限公司：延長硬質(zhì)合金刀具壽命有效的方法
硬質(zhì)合金刀具加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的硬質(zhì)合金刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，硬質(zhì)合金刀具具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇硬質(zhì)合金刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇硬質(zhì)合金刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。
在使用硬質(zhì)合金刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
合理的硬質(zhì)合金刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長硬質(zhì)合金刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質(zhì)的難加工材料刀具，必須具備超細(xì)晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。
首先，充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應(yīng)該盡量使用利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。
其次，適當(dāng)?shù)乜刂朴操|(zhì)合金刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延長硬質(zhì)合金刀具壽命有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。
第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響硬質(zhì)合金刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可大限度減小切削區(qū)，使得硬質(zhì)合金刀具的實際切削包角小，延長硬質(zhì)合金刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生小的切削熱，加工區(qū)域溫度低。
第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個硬質(zhì)合金刀具加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。
